Capteur plan ultra-haute température : une solution d'énergie thermique dédiée aux scénarios de demande à haute température

Capteur plan ultra-haute température : une solution d'énergie thermique dédiée aux scénarios de demande à haute température

Dans les domaines de la production industrielle et du chauffage à grande échelle, la haute température est une condition essentielle pour garantir l'efficacité et l'efficience. L'utilisation de la chaleur industrielle nécessite un approvisionnement stable en énergie thermique à haute température, supérieure à 80 °C, voire 120 °C, afin de répondre aux exigences des processus de production tels que la transformation et la stérilisation des aliments, le chauffage des matières premières chimiques et la teinture et l'impression textiles. Pour le chauffage centralisé de vastes zones, telles que les grands ensembles résidentiels et les parcs industriels, des sources de chaleur à haute température sont également nécessaires pour assurer une transmission de chaleur longue distance, évitant ainsi des températures intérieures inférieures aux normes en fin de parcours, dues aux déperditions thermiques. Le capteur plan ultra-haute température est un équipement thermique professionnel spécialement développé pour ces scénarios de demande à très haute température. Grâce à sa capacité à dépasser la limite de température des capteurs plans traditionnels, il est devenu un dispositif essentiel pour résoudre les problèmes liés à la demande à haute température et promouvoir le remplacement par des énergies propres.

Du point de vue de l'utilisation de la chaleur industrielle, l'émergence des capteurs plans ultra-haute température a permis de surmonter les difficultés rencontrées par les équipements traditionnels d'énergie propre pour atteindre des températures élevées. Dans l'industrie agroalimentaire, certains procédés de stérilisation nécessitent un maintien stable de l'énergie thermique entre 95 et 105 °C. Les capteurs solaires traditionnels ne répondent souvent pas aux normes de procédé en raison d'importantes fluctuations de température et d'une température maximale insuffisante, obligeant les entreprises à recourir à des chaudières à gaz ou à charbon, ce qui non seulement augmente les coûts de consommation énergétique, mais aussi exerce une pression environnementale. Cependant, grâce à une technologie innovante de revêtement de captage de chaleur et à la conception des canaux d'écoulement, le capteur plan ultra-haute température peut assurer un apport de chaleur stable jusqu'à une température maximale de 120 °C. Il adopte un revêtement d'absorption sélective nanométrique, qui présente un taux d'absorption solaire supérieur à 95 % et supprime efficacement le rayonnement thermique inverse. Associé à des canaux d'écoulement entièrement métalliques et à des fluides caloporteurs à haut rendement, le taux de déperdition thermique est réduit à moins de 8 %. Même dans des environnements nuageux ou à basse température, il peut maintenir une sortie à haute température grâce au module de stockage de chaleur, s'adaptant entièrement aux liaisons avec des exigences strictes de précision de température telles que la stérilisation des aliments et le traitement de la mise en conserve.

Dans les industries chimiques et manufacturières, les capteurs plans ultra-haute température présentent également d'importants avantages. Par exemple, dans la production de produits en caoutchouc, le préchauffage des matières premières nécessite un apport continu d'énergie thermique à haute température, entre 100 et 110 °C. Les méthodes de chauffage électrique traditionnelles peuvent consommer des centaines de kilowattheures d'électricité par heure, ce qui entraîne des coûts d'exploitation élevés. En revanche, le capteur plan ultra-haute température utilise l'énergie solaire comme principale source d'énergie, complétée par un faible chauffage électrique d'appoint. Il peut couvrir plus de 80 % des besoins en énergie thermique à haute température en une seule journée. Calculé sur la base d'une ligne de production fonctionnant en moyenne 10 heures par jour, il permet d'économiser des centaines de milliers de yuans d'électricité par an. De plus, sa conception de qualité industrielle, résistante à la pression et à la corrosion, lui permet de s'adapter à l'environnement complexe des ateliers chimiques. Les canaux d'écoulement sont fabriqués en acier inoxydable 316L, qui peut résister à la corrosion des gaz acides-bases et a une durée de vie de plus de 15 ans, réduisant considérablement les coûts de remplacement et de maintenance des équipements.

Dans les systèmes de chauffage centralisé, les capteurs plans ultra-haute température constituent une solution efficace pour le chauffage longue distance à grande échelle. Pour les projets de chauffage centralisé couvrant plusieurs zones résidentielles totalisant plus d'un million de mètres carrés, les sources de chaleur traditionnelles à basse température peuvent subir des pertes de chaleur de 5 à 8 % par kilomètre lors du transport, ce qui entraîne des températures intérieures basses pour les utilisateurs finaux. Cependant, les capteurs plans ultra-haute température peuvent produire de l'eau chaude à haute température, entre 90 et 100 °C. Grâce aux canalisations de transport haute température, les pertes de chaleur sont maîtrisées à 3 % près. Même lorsque la distance de transport dépasse 5 kilomètres, la température de l'eau au point de raccordement peut être maintenue au-dessus de 50 °C, répondant ainsi aux besoins de chauffage résidentiel. Prenons l'exemple d'un projet de chauffage centralisé dans un parc industriel du nord de la Chine. Grâce à l'adoption d'un système composite de capteurs plans ultra-haute température et de pompes à chaleur géothermiques, les chaudières à charbon d'origine ont été remplacées, réduisant ainsi les émissions de carbone de plus de 2 000 tonnes par an. Le coût de construction des pipelines a également été réduit grâce au transport à haute température. Le rayon de chauffage a été étendu de 30 % par rapport au système traditionnel, et la zone de couverture a été considérablement élargie.

De plus, le capteur plan ultra-haute température a été optimisé en termes d'adaptabilité et d'intelligence. Adapté aux conditions d'installation de différents scénarios industriels, il offre une conception modulaire permettant une combinaison flexible en fonction de la surface du toit de l'usine et de la configuration du site. La surface de captage de chaleur d'un module varie de 2 à 10 mètres carrés, ce qui permet un déploiement rapide sans transformation à grande échelle. Il est également équipé d'un système de contrôle de température intelligent, qui utilise un contrôleur PLC pour surveiller en temps réel la température de l'eau, le débit et l'intensité lumineuse, et ajuste automatiquement le démarrage et l'arrêt des équipements de chauffage auxiliaires afin de garantir une production stable d'énergie thermique haute température. Qu'il s'agisse d'un contrôle précis de la température sur les lignes de production industrielle ou d'une transmission à grande échelle pour le chauffage centralisé, le capteur plan ultra-haute température, avec ses caractéristiques de « température élevée stable, d'efficacité énergétique et de forte adaptabilité », fournit une énergie thermique propre et fiable pour les scénarios de demande ultra-haute température, favorisant ainsi la transformation des secteurs de l'industrie et du chauffage vers un développement vert et bas carbone.